Friction Thermique Brûlure Chaude Brûlure M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14

  

Flowdrill friction thermique chaud - fondre court foret m3 m4 m5 m6 m8 m10 m12 m14. Classification des forets de fonte à chaud (fdrill).

Selon les exigences de la surface de la pièce de travail, le foret de fonte à chaud fdrill est divisé en "type standard (frictiondrill guichenoti type frictiondrill)" et type plat (frictiondrill rang frictiondrill plat). Frictiondrill (type guichenoti frictiondrill) : frictiondrill pénètre dans la pièce tout en dessinant le douille pour former un anneau convexe. La surface du boss, adapté pour l'étanchéité du filetage ou la rondelle à noix. Frictiondrill (désignée par frottement plat) : la partie centrale de la lame de coupe à pas de meulage, et le liner de perçage à chaud pour pénétrer le dessin de la pièce pour former une surface convexe de la pièce (mouture de la bague et chanfrein), rendent la surface lisse.

Selon l'épaisseur de la pièce à usiner, le flowdrill est divisé en. Perceuse courte: utilisée pour les pièces à paroi mince.

Appliquer pour pénétrer l'épaisseur de la pièce à 0,8mm -3mm. La partie du cylindre de forage est courte et le trou formé après l'extrusion est conique, tapant la force du taraudage. Perceuse longue : pour des pièces plus épaisses ou pour des trous droits.

Applicable pour pénétrer l'épaisseur de la pièce supérieure à 3mm-12mm. Percez la partie du cylindre d'un plus long, pressez formé après la formation du trou plus longtemps.

Équipement et outils à utiliser avec le forage à écoulement. Configuration de la machine: forage général, forage radial, fraisage et centres d'usinage nc / cnc sont adaptés pour le forage à chaud, la puissance motrice de broche est sually nécessaire 1,5kw - 3,0kw, vitesse 1000rpm - 3 500rpm. La configuration de l'outil:1. Foret de fonte à chaud Fdril 2. Évier à chaleur et rondelle 4. Pâte d'adhésif chaude fondue chaude 5. Attaque spéciale de pression d'huile de fil tapotant 6. Cet article n'est pas inclus dans la liste.

Mode opératoire recommandé pour l'alimentation manuelle. Selon le traitement du produit doit sélectionner correctement le flowdrill (ouverture et type). Sélectionnez la puissance et la vitesse recommandées. Utilisez le dissipateur de chaleur recommandé.

Vissez le collet dans l'écrou de verrouillage de la poignée de dissipateur de chaleur et insérez-le dans la poignée. Insérez le bec de forage dans le rondeau et verrouillez-le (vérifiez et ajustez périodiquement la force de serrage de l'outil).

Connectez le porte-outil de refroidissement à la perceuse. Attachez la pièce de travail sur la table. Assurez-vous de la bonne plage de fonctionnement entre la pièce et le flowdrill (réglager correctement les positions de début et de fin). Sélectionnez correctement la profondeur de forage. Sélectionnez le débit d'alimentation recommandé en fonction du matériau et de l'épaisseur.

Lorsque le nouveau foret est utilisé pour la première fois, ajouter une petite quantité de fonte chaude au foret. Les deux mains sous la pression des deux poignées, pour maintenir les règles de la vitesse d'alimentation uniforme, ne peuvent pas s'arrêter.

Lorsque le fond du foret de fonte chaude atteint la surface de la pièce, adoucissez et desserrez rapidement la poignée. Observez le temps de perçage et la couleur de perçage (le bit de perçage est correct lorsque la couleur rouge foncé, rouge vif ou jaune montre la surchauffe du bit de perçage, vitesse trop rapide). Régler la vitesse, la profondeur et le débit d'alimentation (étapes 9, 10, 11). Trop élevé: baissez la vitesse ou augmentez la vitesse d'alimentation, ou les deux.

Remarque : d'abord, le nouveau foret pour la première fois, ajouter une petite quantité de fonte chaude sur le flowdrill rotatif; forer un bon trou, ajouter une petite quantité de fonte chaude sur le flowdrill rotatif, garder 10 trous. Ensuite, après avoir percé 2-3 trous, ajouter une petite quantité de fonte chaude sur le foret rotatif de fonte chaude. Troisièmement, avant chaque taraudage, ajouter une petite quantité d'huile de taraudage dans le robinet d'extrusion rotatif allumé. Portez toujours des gants de sécurité et des lunettes pendant l'opération du flowdrill. Ne touchez pas directement à la main jusqu'à ce que la pièce se refroidisse.

L'opération d'écoulement de type plat en raison d'une puce volant, s'il vous plaît porter des vêtements protecteurs. L'installation du porte-outil de refroidissement et du mandrin. D'abord visser le collier dans l'écrou de la tige, puis tourner l'écrou et la tige / ne pas insérer le rond directement dans la tige. Insérez la tige de foret complètement dans le mandrin.

/ n'insérez pas seulement une partie de la tige dans le mandrin. Note: le fonctionnement du forage à écoulement plat. Sera produire une petite coupe de perceuse, cette perceuse est très chaude, s'il vous plaît porter des vêtements protecteurs, d'autres ne ferment pas!

Dans l'opération de forage de type plat, seulement le début de la coupe, le moment d'accélérer l'alimentation. Accélérer instantanément le flux prolongera considérablement la durée de vie de l'outil.

En observant la longueur et la forme des découpes, on peut déterminer la précision de l'opération. Le forage des débris est long et mince, faux; le forage des débris court et épais, correct. Précautions d'utilisation du flowdrill. Flowdrill est fait de carbure très fragile, facile à casser, l'utilisation doit être prudente de ne pas tomber au sol, ne pas utiliser d'articles perceuse de percussion. Le bord du fluidrill plat est fragile, s'il vous plaît prêtez attention à la protection.

Matériau de la pièce: perceuse à chaud pour une variété de matériaux métalliques, tels que l'acier (résistance à la traction inférieure à 700n/mm2), le diamètre de la pièce de 1,8-32mm, l'épaisseur de paroi de 0,5 12,5mm, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cuivre, le cuivre, le laiton (zn contenu inférieur à 40%), l'alliage d'aluminium (si contenu inférieur à 0,5%). Si le matériau est plus épais et plus dur, le flowdrill est utilisé plus la vie est courte. Sur les exigences de forage: aussi longtemps que la puissance et la vitesse pour répondre aux exigences de la plupart de la meilleure qualité de la foreuse, machines de fraisage et centres d'usinage cnc sont adaptés pour les travaux de forage à chaud. Par rapport à la technologie traditionnelle de traitement, le traitement du forage à chaud nécessite une vitesse plus élevée, la taille de l'ouverture, l'épaisseur du matériau et le matériau lui-même influe sur la vitesse de la détermination. Le matériau de la pièce à traiter doit être serré.

Support d'écoulement et mandrin, s'il n'y a pas de radiateur dédié, vous pouvez utiliser le refroidissement à air comprimé. Pâte de forage : perceuse de fonte chaude au travail et produit instantanément plus de 600 °c de température, une pâte de fonte chaude spéciale peut prolonger la durée de vie de la perceuse, afin d'améliorer la qualité de la surface interne du cylindre, ce qui donne une forme de bord propre et satisfaisante. Vous pouvez appliquer manuellement la fonte chaude, vous pouvez également vaporiser automatiquement des lubrifiants.

Ne pas lubrifier l'écoulement avec un liquide de refroidissement conventionnel peut entraîner une fracture de l'écoulement. Parce que l'huile générale ne peut pas atteindre la température élevée, doit utiliser spécialement développe le foret de fonte chaude pour être un usage spécial de pâte de forage à écoulement. Ne pas ajouter de lubrifiant dans le matériau de la pièce, la pâte de fusion chaude doit être appliquée sur le site de travail du forage à écoulement. Ne restez pas au fond du trou. Une fois le trou foré, il est nécessaire d'enlever immédiatement le flowdrill. Sinon, lorsque le trou se refroidit, il peut causer le brouillage du morceau en direct ou en cas de rupture. L'instabilité de la broche de forage peut causer des dommages de forage, ne pas percer le trou incomplet, parce que le trou a été contracté. Le même trou pour une raison qui n'est pas terminée, ne peut pas être ré-percuté, doit être abandonné.

N'utilisez pas de longs forages pour forer des matériaux minces. Le traitement de matériaux très minces est recommandé pour le court forage standard ou le court forage plat, de sorte que vous pouvez obtenir de meilleurs résultats de traitement. Trou de guidage (trou préfabriqué, trou de fond) dans le traitement de matériaux très épais ou de débit de grand diamètre, il est recommandé de forer le pré-trou.

Il est nécessaire de forer un pré-trou conique pour maximiser la zone de contact de la foreuse. Les trous préfabriqués peuvent raccourcir le temps de forage, contrôler la température lors du forage, en réduisant la formation de haute température. Par le pré-perçage d'un petit pré-trou peut réduire la force axiale peut également réduire la hauteur du cylindre peut également être à l'extrémité du cylindre pour produire un bord lisse, mais aussi pour éviter la flexion à paroi mince (moins de 1,5 mm) de la déformation de la pièce. Point de forage pointe de forage (avec tranchant sur la tête), recommandé pour le traitement du revêtement de surface du matériau de la pièce.

Parce que ce type d'embout de forage aide à enlever tout revêtement couvrant la surface de la pièce au début du processus de forage, comme la peinture, la galvanisation, ou tout autre forage obstructif. Cette arête de coupe est également utilisée pour prévenir la déformation des pièces à paroi mince qui peuvent se produire sous la pression vers le bas de la perceuse. Avec le bord de coupe de la foreuse de sorte que le forage devient très facile, en raison de la présence du bord de coupe, le forage peut être approprié pour réduire la force axiale, adapté pour: l'épaisseur de la pièce est mince et facile à plier lors du forage; petit matériau. N'arrêtez pas l'exploitation à aucun moment du processus de forage. Assurez-vous que la direction de rotation de la perceuse de fonte chaude est correcte.

En tapotant, utilisez de l'huile de tapotage. Un robinet d'extrusion est recommandé, qui n'est pas formé par la coupe mais par l'extrusion, et a donc une haute résistance à la traction et la valeur de couple. Si l'utilisation de robinets de coupe ordinaires facile à couper la doublure, le trou de fond et la profondeur requise de différents forets de fonte chaude doivent être personnalisés. Facteurs influant sur la durée de vie du fluidrill. La contrainte thermique (température de fonctionnement) bien que la résistance mécanique du débit peut encore être maintenue à des températures élevées, mais le matériau reste sensible à la contrainte thermique, il doit éviter une hausse ou une diminution rapide de la température. Observer la température de fonctionnement de la foreuse, forer la foreuse rouge foncé est la meilleure; sinon, devrait ajuster la vitesse et la vitesse d'alimentation, si nécessaire, ajouter le refroidissement de l'air comprimé (ne peut pas utiliser refroidi à l'eau), de sorte que la foreuse rouge foncé.

Évitez de forer trop longtemps et évitez l'arrêt de la foreuse au fond du trou. Le flux de stress physique est fait d'alliage dur très dur mais très fragile, facile à briser. L'opération doit être prudente de ne pas tomber sur le sol, ne pas utiliser un objet dur pour battre la perceuse.

Dans la mesure du possible, ne percez pas de trous dans la soudure, afin d'éviter la pression radiale sur le foret pour assurer le forage vertical dans la pièce. Stabilité du couple foret de fonte chaude n'est pas résistant aux chocs, il ne peut pas être des matériaux à toucher rapide à l'extrémité, et la pression stable (la vitesse d'alimentation droite) est très importante. Dans la pénétration des matériaux, la nécessité d'éviter l'apparition d'un effet de déflexion, la pression doit être réduite beaucoup, sinon elle causera une résistance disproportionnée, le carbure dans ce cas aura un effet de fatigue non uniforme. Traitement de type de matériau de pièce de matériaux mous, tels que le cuivre, l'aluminium, la fonte chaude perceuse longue durée; traitement de l'acier inoxydable, la durée de vie est courte et une partie de la courte durée de vie de certains du matériau. Le matériau plus épais et les trous de grand diamètre raccourcissent la durée de vie des morceaux de forage. Support de serrage et mandrin avec dissipateur de chaleur fdrill spécial de refroidissement thermique spécial (y compris la poignée et le mandrin) peuvent être dispersés de l'embout de transfert de chaleur sur la chaleur, afin d'éviter votre équipement de forage en raison de dommages à haute température. De plus, l'air comprimé provenant du dissipateur de chaleur peut régler la température dans des conditions extrêmes. L'utilisation d'une perceuse diamantaire pour les exigences de précision coaxiale, l'instabilité de la perceuse peut causer des dommages aux bits de perçage pour assurer l'utilisation d'une machine stable. Installer le flowdrill doit être serré foret bit, afin d'éviter les secousses de l'arbre du flowdrill bit et conduire à la fracture. La pièce n'est pas serrée avant le forage, assurez-vous que la pièce est serrée et ne peut pas être desserrée, sinon le flowdrill se brisera. Le nouveau forage ne perce pas à nouveau le trou incomplet parce que le trou s'est contracté. L'usure normale avec le passage du temps, le flowdrill s'usera, ce qui se traduira par un trou de forage plus petit. Vérifiez périodiquement la taille des trous. Chaque perceuse doit être calculée périodiquement pour déterminer le nombre d'alésages permettant de détecter l'usure normale.

L'usure excessive d'un mandrin usé ou d'un mandrin mal installé peut entraîner une usure ou une rupture excessive du foret chaud. Pour éviter le bit au fond du séjour trop long (en particulier le flowdrill à bouche plate), rester trop long entraînera une usure excessive de la foreuse.

Lubrifiant (pâte de forage) pâte de forage peut prolonger la durée de vie du forage, forer 1-5 trous par forage une fois. Accumulation d'impuretés de la pièce après une période de forage à chaud, la surface s'usera, la perceuse sera fixée à quelques impuretés de la pièce à chaud. Si l'accumulation de la surface de l'excès de matériau dans le foreur à chaud se traduit par un diamètre de trou de forage trop grand.

Afin d'assurer la précision du traitement de la pièce pour améliorer la durée de vie de la coulée, le diamant chaud fondu peut être pris dans le mandrin de la tour ou de la fraiseuse, avec broyage de pâte peut être. L'excès de matériau de la pièce peut être enlevé avec une coupe en diamant et du papier de sable. Les paramètres de traitement de la puissance motrice, de la pression axiale, de la vitesse et de la vitesse d'alimentation affectent la durée de vie du perceur de fonte à chaud. Assurez-vous d'utiliser le tableau des paramètres d'usinage recommandé pour maximiser la durée de vie des forets. Le forage à chaud à bouche plate produit des copeaux l'utilisation du forage à chaud à bouche plate produira une petite copeau.

Lors du forage du prochain trou, assurez-vous que la coupe n'est pas collée au morceau. Épaisseur maximale du matériau standard fdrill, épaisseur maximale du matériau pour l'indication des trous de filetage en mm. Vitesse et puissance de la broche.

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condition: nouveau

style: type standard

dimension: m14

brand: non marqué

paquet personnalisé: oui